Conducerea WJM vizitează fabrica Heiyun Benchmark pentru a accelera producția Lean și managementul 5S

Știri WJM | Învățați, reflectați și aplicați — Judy Wu conduce o vizită de referință la Heiyun pentru a conduce un management Lean și standardizat

Pentru a spori în mod continuu eficiența operațională și excelența în management, WJM a făcut un alt pas important către operațiuni lean și standardizate. La 2 iulie 2025, liderul WJM Judy Wu a organizat și condus o vizită a echipei de management la întreprinderea de referință Heiyun pentru învățare la fața locului și revizuire aprofundată.

Această vizită sa concentrat pe practici avansate în managementul 5S, managementul vizual, utilizarea spațiului, optimizarea proceselor și implementarea automatizării . Pe baza stării operaționale curente a WJM, fiecărui șef de departament au fost atribuite directive clare și acționabile.

Mesajul de bază al acestei inițiative:
Învățarea este valoroasă doar atunci când duce la schimbare și execuție reală.

I. Excelență în evaluare comparativă: concluzii cheie de la Heiyun

Prin observație și discuții la fața locului, echipa a identificat câteva practici remarcabile:

• Sisteme de management foarte vizualizate pentru echipamente, ținte și responsabilități
• Control rafinat al sculelor și echipamentelor , cu organizare independentă și clară
• Utilizarea eficientă a spațiului , chiar și în detalii mici, cum ar fi coșurile de gunoi și zonele scărilor
• Vizualizare culturală puternică , aliniată cu roluri specifice postului
• Proiectarea procesului Lean , eliminând toate activitățile fără valoare adăugată

II. Planuri de acțiune la nivel de departament

1. Director HR — Liping

Focus: Standardizare și vizualizare culturală

• Definiți proprietatea clară în funcție de zonă , cu actualizări de informații în timp real
• Introduceți sisteme de avertizare a țintei cu coduri de culori
• Îmbunătățiți designul ușor de utilizat , cum ar fi etichetele magnetice
• Acțiune imediată : Implementarea managementului 5S în cantină

2. Director atelier de automobile — Shou Weimin

Focus: Standardizare și identitate unificată a atelierului

• Îmbunătățiți transparența coridorului
• Adăugați indicatoare de înălțime pentru hidranții de incendiu
• Implementați sisteme de semnalizare magnetică în toate zonele
• Standardizați specificațiile, culorile, fonturile și limbajul de design al tuturor semnalizărilor
• 

3. Șeful departamentului de ambalare — Wu Keshan

Focus: reducerea deșeurilor de manipulare și optimizarea fluxului de lucru

• Standardizați containerele și cărucioarele după sosirea materialelor
• Separați în mod clar depozitul de produse finite și depozitul de materii prime
• Transferați procesele de tăiere mai devreme către departamentul de calitate pentru o detectare mai rapidă a problemelor
• Optimizați procesele de expediere (de exemplu, sisteme de transport/glisante)
• Acțiune imediată : reorganizați sertarele și spațiul de lucru după finalizarea comenzilor din iunie

4. Supraveghetorul calității — Xiao Lili

Focus: Vizibilitatea problemelor și capacitatea de auto-rezolvare

• Construiți un sistem de afișare vizuală pentru defecte și soluții
• Permiteți angajaților să rezolve problemele în mod independent
• Reduceți timpul petrecut pentru localizarea probelor
• Identificați și îmbunătățiți în mod continuu lacunele de calitate ale atelierelor

5. Director de fabrică — Ye Pingfeng

Focus: utilizarea spațiului și îmbunătățiri la fața locului

• Măriți semnalizarea scărilor pentru o mai bună vizibilitate
• Utilizați spațiile goale pentru casa scărilor atât pentru afișare, cât și pentru comunicare
• Optimizați aspectul toaletei cu semnalizare clară și sistem de numerotare
• Acțiune imediată : Introduceți cărucioare cu roți pentru a reduce efortul de manipulare

6. Director de producție — Yuan Renxi

Focus: Eficiență sistematică și optimizare a costurilor

Informații cheie:

• Mediul determină calitatea produsului
• Mediul determină eficiența
• Vizualizarea reduce riscurile ascunse

Acțiuni cheie:

• Minimizați timpul petrecut căutând instrumente
• Introduceți treptat automatizarea matrițelor
• Simplificați procesele de dezvoltare inutile

Direcția strategică:

• Standardizare avansată (oamenii urmează procese documentate, cu îndrumări vizuale)
• Promovați implementarea automatizării
• Stabiliți un mecanism lunar de învățare externă

Acțiune imediată:

• Construiți un sistem standardizat cu management bazat pe vizual

7. Şef depozit — Lei Liang

Focus: 5S și optimizarea spațiului

• Consolidați faptul că 5S reprezintă prima impresie a companiei
• Actualizați depozitarea produselor semifinite la sisteme în stil sertar
• Eliminați inventarul nefolosit pentru a elibera spațiu
• Reproiectează marcajele de podea
• Clasificați și zonați materialele de ambalare cu standarde clare

III. De la învățare la acțiune: stimularea îmbunătățirii continue

Această vizită de evaluare comparativă nu este doar un tur de studiu, ci marchează începutul unei actualizări sistematice de management la WJM. Judy Wu a subliniat în concluzia ei:

„Fiecare învățare trebuie să se traducă în acțiune și fiecare acțiune trebuie să ofere rezultate măsurabile.”

Mergând mai departe, WJM se va concentra pe trei direcții de bază:

• Standardizare – asigurarea faptului că procesele sunt replicabile și urmăribile
• Vizualizare - face managementul transparent și eficient
• Automatizare — îmbunătățirea eficienței, reducând în același timp costurile

În același timp, WJM va stabili un mecanism continuu de „Ieșiți, învățați și aplicați” , asigurând creșterea continuă și competitivitatea pe termen lung.